酸洗机组

我公司目前选取较为先进的浅槽紊流推拉式酸洗机组，该设备拥有结构合理、作业效能高、出产亏损低、操作方便、运行故障少等特点
。

设备特点

• 1.选取了效能更高的双开卷方式，可有效的提高设备的利用率
  。

• 2.设置缝合机，提逾越产薄规格带钢的能力
  。

• 3.选取浅槽紊流酸洗先进工艺，酸洗效能高、成效好
  。

• 4.选取静电涂油设备，涂油厚度均匀，节俭油耗
  。
  

可逆式冷轧机组

冷轧板是以经过酸洗去除氧化铁皮后的优质热轧钢卷为原料，在可逆式冷轧机组上施以轧造变形后，经过退火、平坦、精整等工序而造成的
。冷轧制品拥有良好的机械及加工机能和厚度精确等特点，被宽泛利用于构筑汽车、家电、交通等行业，并被作为热镀板原料
。

设备特点

• 1.主轧机、开卷机和机前机后卷取机选取全数字直流调速，可控硅供电
  ；镻LC节造
  。

• 2.全液压压下，推算机厚度自动节造（AGC） 
  。液压AGC系统选取两级推算机节造，不仅拥有恒辊缝、恒轧造力和厚度监控职能，并且拥有张力AGC等
  。

• 3.轧机拥有压下调偏、工作辊正/负弯提、中央提正弯提节造伎俩，中央提横移预设定和分段冷却等板形节造伎俩
  。大轧造力、大轧造力矩、大张力轧造等伎俩，有效保障厚差可控
  。

• 4.开卷机拥有CPC自动对中职能
  。卷取机自动卷齐 （EPC）正确停车、圈数影象、带尾自动减速停车
  。

• 5.工作辊、中央辊急剧换辊
  。

• 6.轧机电气系统拥有过载；，断带；ず痛刮Ｍ３档劝踩；は低，主机和卷取机拥有带尾自动减速、正确停车职能和圈数影象职能
  。

• 7.轧机速度节造；开卷、卷取机速度及张力节造，数字显示
  。

• 8.轧造线标高自动、急剧调整
  。

• 9.轧机轴承油雾光滑
  。

• 10.机组出产工艺联锁及故障报警选取PLC可编程节造，实现出产过程自动化
  。

• 11.机组拥有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示和报警系统
  。故障自诊断报警、断带自动；
  。
  

酸洗五连轧机组

可能确保轧造板型，不仅能使后续产品的表表更美观，并且能有效提逾越产效能
。该出产线由米巴赫（Miebac）焊机、开卷机、破鳞拉机、西马克圆盘剪、双卷筒卡罗赛尔卷取机、板型仪、测速仪等设备组成
。

设备特点

• 1.酸洗段选取先进的浅槽絮流酸洗工艺，酸洗功夫短，酸洗效能高；选取钢衬胶酸槽，双层密封槽盖，酸槽寿命长、便于守护、且能降低酸耗；选取五级串级逆流漂洗工艺，水耗低，洗濯成效好
  。

• 2.使用西马克圆盘剪，可在线更换剪刃，节俭停车功夫，剪边精度高，毛刺少，保障产品质量
  。

• 3.五机架陆续轧造带钢，设置4组测厚仪以及在轧机出口设置板型仪，共同轧机的工作辑正负弯辊、中央辊正弯辊、精密分段冷却喷射系统实现板形关环节造
  。

• 4.由于选取全陆续无头轧造，带钢厚度均匀、头尾损耗少，成材率高
  。原技术前提下的单机架可逆轧机，轧造时带钢在机架上往复地进行多路次轧造
  。
  

镀锌机组

镀锌出产线是在钢材卷带的双面高温热浸镀一层锌合金镀层的成套设备
。出产线由开卷机、焊机、储料机、脱脂洗濯机组、陆续退火炉、锌锅、气刀、光整机、拉机、涂油机、剪切机、收卷机等设备组成
。

设备特点

1.配置带钢化学洗濯或高效电解洗濯段，独有的电解洗濯射搅拌技术，获得更高的电流效能和预防板带出槽次沾油传染，液面定向溢流保障电解液面极少爆鸣气泡沫，系统使用安全性高
。

2.选取无氧化（NOF）和辐射管加热（RTH）相结合的技术，加热速度快，热效能高，节造方式更精密，能显著提高高温区的隔热成效和使用寿命
。

3.退火还原后带钢的冷却选取循环喷射；て謇淙，变频调速节造，选取高压高速喷流，冷却速度快且均匀，可正确节造带钢入锌锅的工艺温度
。

4.拉矫机、光整机，可有效改善制品表表和板形质量，提高产品涂装性和冷冲机械机能
。

5.选取回收烟气余热技术，通过烟气-水换热或废热蒸汽锅炉回收低温烟气余热，供给洗濯段液体加热，提高了热能利用率，降低了产品能耗
。

6.选取喷流式陶瓷感应加热锌锅，拥有加热快、温度及合金组吩旖均、使用寿命长和锌渣少蹬着点，炉内配置湿氨气和循环锌泵装置，能显著提高板带表表精度，尤其适合家电涂层基板的品质要求
。

7.选取镀层厚度丈量仪可实时监测镀层现实厚度，领导气刀的精确调整
。

8.选取有急剧切换装置的耐指纹涂层辊涂机，有效优化工艺段的设备布局，在带钢表表可获得精确的有机或复合涂层
。

9.节造系统选取矢量变频调速、CPC和EPC纠偏、现场总线等节造技术，设备不变靠得住
。

彩涂机组

在钢材卷带经过表表脱脂、磷化、钟化处置后，以陆续辊涂的步骤在其表表涂覆多层有机涂料，如硅改性聚酯（SMP）、高耐候聚酯（HDP）、氟碳（PVDF）等涂料，从而复合形成新型职能性板材的成套出产设备
。出产线由开卷机、缝合机（焊机）、储料机、脱脂洗濯机组、涂机、固化炉、剪切机、收卷机等设备组成
。

设备特点

1.先进的陆续辊涂工艺，正背面两涂两烘，技术成熟靠得住
。

2.前处置选取陆续碱循环喷淋、刷洗和多级循环水喷淋及新鲜水喷淋，加强洗濯成效，干净带钢表表，保障涂层油漆涂料的附着力
。

3.选取先进的环保型合成处置液，建设高精度化涂机，成膜涂覆均匀，拥有化成剂利用率高，无传染，成膜附着力好等显著特点
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4.涂层辊涂机配置压力传感器精确显示涂辊压力，可对涂层均匀性进行精确节造，通过矢量电机变频调速，进行顺向或逆向涂敷作业，可精确节造涂层厚度至1微米内，以适应各类产品的出产需要
。

5.涂层固化烘干炉选取保温成效好的多层迷宫式插板结构，配置有VOC点火与美满且精密的余热回收利用装置，达到国度环保排放尺度，节能降耗增效，有机废气裂解与热能利用技术水平，获有多项专利
。

6.节造系统选取矢量电机变频调速、现场总线与光纤通讯，实时参量监控技术等推算机节造系统，设备运行安全不变
。

7.引入智能出产与能源治理系统，配置多沉精密调节节能降耗出产节造技术设备
。